Las Allanadora montable son la herramienta estrella del acabado de losas moderno. Cuando se busca la planitud, se cumplen los plazos y se trabaja en miles de metros cuadrados, la máquina adecuada puede ahorrar horas, reducir la fatiga del personal y mejorar significativamente los resultados de FF/FL.
¿Qué hace realmente una Allanadora montable?
Una fratasadora con operador a bordo consolida, densifica y alisa la superficie del hormigón fresco mediante dos rotores contrarrotativos (el más común) o un rotor grande (menos común). Los operadores comienzan con bandejas para alisar e incorporar el árido y cerrar huecos, y luego cambian a cuchillas de acabado para sellar y pulir. En suelos grandes, el tiempo entre “demasiado húmedo” y “demasiado duro” es corto. La velocidad de la máquina, el ancho de cobertura, la maniobrabilidad y la presión de la cuchilla determinan si se termina a tiempo o si se persiguen las líneas de quemado toda la noche.
Resultados clave que está comprando:
- Rendimiento: pies cuadrados (o m²) por hora por máquina/equipo
- Planitud: capacidad de alcanzar los objetivos de FF/FL con menos pasadas correctivas
- Consistencia: brillo uniforme y densidad de borde a borde
- Control de costos: menor mano de obra por pie cuadrado y menor repetición de trabajos
Lo que ellos significan en la practica
Diámetro y número de rotores
- Configuraciones comunes: doble de 36″, doble de 46″ (la más común) y clase de 60″+ para trabajo pesado.
- Impacto: Un diámetro mayor = menos carriles para una losa dada = mayor rendimiento. Sin embargo, las máquinas más grandes son más pesadas y requieren más espacio abierto y tramos más rectos.
Tipo de accionamiento: mecánico o hidrostático
- Mecánica: Transmisión directa por correas/caja de cambios. Menor costo inicial, buena respuesta, menos componentes hidráulicos.
- Hidrostática: Control suave y preciso, velocidad variable, excelente para acabados de alta precisión y maniobras en espacios reducidos; generalmente, mayor precio de compra y mayor experiencia en mantenimiento.
Energía y combustible
- Gasolina: Común, más ligera y de fácil acceso.
- Diésel: Mayor par motor para rotores grandes y turnos largos; mayor peso; consideraciones sobre emisiones (especialmente en interiores).
- GLP (propano): Emisiones más limpias para espacios cerrados; logística para cambios de combustible.
- Potencia: Autonomía típica de 20 a 80 CV, según la clase.
Sistema de cuchillas/bandejas
- Bandejas: Bandejas de calibre 10 u 11, con patrones de 5 o 6 orejetas.
- Cuchillas de acabado: Arañas de 4/5/6 hojas; una mayor área de acabado aumenta la producción, pero requiere suficiente potencia.
Control de velocidad y tono
- Velocidad del rotor: ~60–165 rpm típica. Una velocidad máxima más alta facilita el sellado; un par a baja velocidad favorece la fase de flotación.
- Control de paso: Palancas manuales o eléctrico/hidráulico; la repetibilidad es importante para FF/FL.
Peso y Presión
Las máquinas más pesadas pueden lograr una mejor densificación y un sellado más rápido si el concreto está listo; también se hunden si se precipita. Equilibre el peso con las características de asentamiento/exudación y las condiciones climáticas.
Ergonomía y Seguridad
Asiento con suspensión, controles de bajo esfuerzo, iluminación LED para vertidos nocturnos, parada de emergencia, jaula y protección, parada de emergencia y alarmas de reversa.
Acceso para Mantenimiento
Velocidad de intercambio de bandeja/cuchilla, puntos de servicio hidráulico/de correa, filtros y diagnósticos. La mejor máquina es la que su equipo mantiene según las especificaciones.
¿Qué tamaño de llana necesita?
A continuación, se muestran las tasas de producción típicas en plantas abiertas con operadores experimentados y un vertido bien planificado. Sus tasas reales dependen del diseño de la mezcla, los tiempos de fraguado, el tamaño de la cuadrilla, el número de pasadas y las limitaciones del sitio.
- Clase doble de 36″: ~6000–9000 ft²/h (560–830 m²/h) durante la fase de flotación; acabado: ~4000–6000 ft²/h (370–560 m²/h)
- Clase doble de 46″: ~8500–12 000 ft²/h (790–1115 m²/h) de flotación; Acabado: ~510–740 m²/h (~5500–8000 pies²/h)
- Pesado de 60″ o más: ~930–1300 m²/h (~10 000–14 000 pies²/h) con llana; acabado: ~650–930 m²/h (~7000–10 000 pies²/h)
- Consejo práctico: Una máquina doble de 46″ con operador a bordo y una máquina de soporte de 36″ por cada ventana de colocación de ~1850–2800 m² (~20 000–30 000 pies²) es un punto de partida común para centros de distribución y losas de grandes superficies.
Matriz de selección rápida
| Tipo de Proyecto | Tamaño de Losa por Vertido | Objetivo de Planicidad (FF/FL) | Obstáculos/Columnas | Transmisión Recomendada | Clase de Rotor | Potencia/Combustible | Notas |
| Almacenes / Centros de Distribución | 20,000–60,000 ft² | FF 45–60 / FL 30–40 | Bajo | Hidrostática | Doble 46″ | Diésel o Gasolina | Alto rendimiento; combinar con manuales para bordes |
| Comercio Minorista de Gran Superficie | 10,000–30,000 ft² | FF 35–50 / FL 25–35 | Moderado | Hidrostática | Doble 46″ | Gasolina / GLP | Maniobrar alrededor de columnas; iluminación importante |
| Estacionamientos Elevados | 8,000–20,000 ft² | FF 25–35 / FL 20–25 | Alto | Mecánica | Doble 36″ | Gasolina | Espacios más estrechos, máquina más ligera; vigilar límites de peso |
| Industrial / Pesado | 30,000–80,000 ft² | FF 50–70 / FL 35–45 | Bajo | Hidrostática | 46″+ / 60″+ | Diésel | Máquina pesada para un acabado denso y plano; equipo especializado |
| Interiores c/ Límites de Ventilación | 5,000–20,000 ft² | FF 35–50 / FL 25–35 | Moderado | Hidrostática | Doble 36″–46″ | GLP | Control de emisiones en interiores; cambios rápidos de discos |
Datos de comparación de modelos
La siguiente tabla muestra valores representativos por clase de máquina, sin vincularlos a una marca específica. Utilice estos rangos para verificar la veracidad de las cotizaciones de los proveedores.
| Parámetro | Clase Doble 36″ | Clase Doble 46″ | Clase Pesada 60″+ |
| Diámetro Típico del Rotor | 36 in (915 mm) | 46 in (1,168 mm) | 60–65 in (1,524–1,651 mm) |
| Ancho Total de Paso | ~72–78 in | ~92–100 in | 120+ in |
| Potencia del Motor | 20–35 hp | 30–55 hp | 55–80+ hp |
| Opciones de Transmisión | Mecánica/Hidráulica | Mayormente Hidráulica | Hidráulica |
| Rango de Velocidad del Rotor | 60–150 rpm | 60–165 rpm | 60–165 rpm |
| Peso en Seco | 700–1,000 lb (320–450 kg) | 1,000–1,500 lb (450–680 kg) | 1,800–2,800 lb (815–1,270 kg) |
| Combustible | Gasolina/GLP | Gasolina/Diésel/GLP | Diésel/Gasolina |
| Productividad de Flotado* | 6k–9k ft²/h | 8,5k–12k ft²/h | 10k–14k+ ft²/h |
| Productividad de Acabado* | 4k–6k ft²/h | 5,5k–8k ft²/h | 7k–10k ft²/h |
| Uso Típico | Espacios reducidos, losas | Losa grande en general | Grandes colados, áreas abiertas |
Calcule las máquinas necesarias para su vertido
Calcule rápidamente el número de fratasadoras con operador a bordo necesarias para cada fase de acabado, desde el fratasado hasta el sellado final. Planifique la fase más lenta.
Información que conoce:
- AAA = Área de vertido (pies²)
- TTT = Ventana de acabado efectiva (horas): de “listo” a “demasiado duro”
- PPP = Productividad esperada (pies²/h por máquina) para la clase y fase de su máquina
Máquinas requeridas:
N=A/T×P
Ejemplo:
Área A=30.000A = 30.000A=30.000 pies²
Ventana de tiempo T=2,5 h
Productividad de acabado doble de 117 cm P=6.500P = 6.500P=6.500 pies²/h
N=(30.000/2,5×6.500)=(30.000/16.250)=(1,85)=2 máquinas autopropulsadas (más una máquina a pie para los bordes)
Consejo: muchos equipos realizan una máquina autopropulsada adicional como medida de contingencia cuando el clima o los tiempos de fraguado son impredecibles.
¿Hidrostático o mecánico?
Elija hidrostático cuando:
- Busca valores altos de FF/FL en losas grandes y abiertas.
- Los operadores desean un control ultrasuave para evitar marcas de remolino y exceso de trabajo.
- Cambia con frecuencia entre velocidades de flotación y acabado.
Elija mecánico cuando:
- El presupuesto es ajustado y la geometría del suelo es compleja (plataformas de aparcamiento, bosques de columnas).
- Prefiere un mantenimiento simplificado con menos componentes hidráulicos.
- Su equipo ya destaca por su tacto y retroalimentación mecánica.
Bandejas, Cuchillas y Estrategia de Pasada
Bandejas: Comience a aplanar una vez que el agua de purga haya desaparecido y las huellas se hundan aproximadamente ¼” o menos. Para losas grandes, las bandejas de calibre 11 con soportes robustos minimizan la flexión y mantienen un contacto constante. Empuje los carriles superpuestos entre 6 y 8″ para evitar crestas.
Cuchillas: Cambie a cuchillas combinadas o de acabado cuando la losa soporte la máquina sin desgarrarse. Aumente la inclinación progresivamente (por ejemplo, de 0 a 5° en la primera pasada de acabado a 10 a 15° en la quema final). Mantenga un conjunto uniforme entre los rotores; los patrones de desgaste desiguales comprometen la planitud.
Secuencia de pasada típica (ilustrativa):
- 1.ª pasada de flotación (bandejas, bajas revoluciones, paso bajo)
- 2.ª pasada de flotación (bandejas, ligeramente más revoluciones)
- 1.ª pasada de acabado (cuchillas combinadas, paso bajo)
- 2.ª pasada de acabado (cuchillas de acabado, paso más alto para brillo)
- Detallado de cantos (herramientas manuales o de canteado, según sea necesario)
Tripulación, logística y tiempos
- Tamaño de la cuadrilla: Para cada máquina autopropulsada, planifique al menos un finalizador de apoyo con herramientas manuales o de operador a pie, especialmente para perímetros, penetraciones y alrededor de columnas.
- Preparación: Preposicione bandejas/cuchillas adicionales, combustible e iluminación. Un retraso de 5 minutos multiplicado por las máquinas equivale a pérdida de metros cuadrados y ventanas sin cubrir.
- Iluminación: Procure usar entre 50 y 100 pies-candela para vertidos nocturnos; las barras LED en las máquinas reducen la fatiga visual y mejoran la lectura de la superficie.
- Juntas y cantos: Los cantos suelen marcar el ritmo. Un equipo de cantos bien formado evita cuellos de botella que dejan el interior con exceso o defecto de trabajo.
Costo total de propiedad (TCO): Qué hay que tener en cuenta
- Adquisición: Las máquinas hidrostáticas de 46″ suelen ser más caras que sus similares mecánicas.
- Consumibles: Las bandejas y las cuchillas son sus gastos recurrentes; el presupuesto se basa en el número de pasadas y la abrasividad de la losa.
- Combustible: El diésel puede ser más económico para cargas largas y constantes; el GLP puede reducir los costes de ventilación en interiores.
- Mantenimiento: Correas, filtros, fluido hidráulico, mecanismos de paso y conjuntos de cruceta.
- Reventa: Las marcas de renombre con historial de servicio conservan su valor; las horas de servicio y la integridad del rotor determinan el precio de reventa.
Tabla de resumen del TCO (vista ilustrativa de 3 años por máquina)
| Componente de Costo | Doble 36″ | Doble 46″ Hidráulico | Pesado 60″+ |
| Precio de Compra (USD) | 14k–22k | 26k–45k | 45k–75k |
| Mantenimiento Anual (piezas/fluidos) | 700–1.200 $ | 1.000–1.800 $ | 1.500–2.500 $ |
| Consumibles (discos/cuchillas/año)* | 1.000–2.000 $ | 1.500–3.000 $ | 2.500–4.000 $ |
| Combustible & Ventilación** | 1.800–3.000 $ | 2.200–3.800 $ | 3.500–5.500 $ |
| Reventa Estimada a 3 Años | 45–55 % | 50–60 % | 50–60 % |
Altamente sensible al conteo de pasadas y a la abrasividad de la losa.
Supone un uso moderado; el diésel suele tener un precio más bajo por hp-h, y el GLP reduce la necesidad de ventilación.
Seguridad, cumplimiento normativo y capacitación de operadores
- CO/NOx: Para vertidos interiores, monitoree la calidad del aire. Elija GLP o asegure una ventilación eficiente.
- Protecciones y sistema de hombre muerto: Verifique que las protecciones del rotor, los interruptores del asiento y el sistema de parada de emergencia funcionen correctamente antes de cada turno.
- Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Para mantenimiento y cambio de cuchillas.
- EPI: Protección ocular y auditiva, guantes, botas de alto agarre.
- Capacitación: Los operadores deben practicar arranques y paradas controlados, superposición constante y ajustes graduales de paso. Un operador bien capacitado suele ser más valioso que mejorar una máquina de una categoría superior.
Consideraciones ambientales y de mezcla
- Calor, sequedad y viento: Período de acabado corto; considere agregar aditivo retardante de fraguado, parasoles, nebulizador o un vehículo adicional.
- Frío y humedad: Período de acabado más largo; las máquinas más pesadas ayudan a cerrar y densificar.
- Mezclas de agregado duro: Aumentan el desgaste de las cuchillas; se requieren extras de inventario.
- Mezclas de bajo asentamiento y baja exudación: Máquinas más pesadas y tiempos de acabado precisos; evite las marcas prematuras en la bandeja probando primero con tráfico peatonal.
Qué preguntar antes de comprar
- Prueba de productividad: Solicite una demostración o referencias de campo con el tamaño de la losa, las pasadas y los resultados de FF/FL.
- Red de servicio: Respuesta a fallas comunes (bandas, mangueras, bombas, conjuntos de paso).
- Disponibilidad de piezas: ¿Dispone de bandejas, cuchillas, arañas y rodamientos en stock local?
- Condiciones de la garantía: Tren motriz, sistema hidráulico, cobertura de mano de obra.
- Ergonomía: Ajuste del operador, líneas de visión, niveles de vibración, iluminación.
- Telemetría/Contador de horas: Útil para la programación del mantenimiento y el valor de reventa.
Lista de muestra: Máquinas compatibles con el caso de uso
| Caso de Uso | Máquina Principal | Máquina de Apoyo | Por qué Funciona |
| Losa comercial de 25.000 ft², columnas cada 30 ft | Doble 46″ hidráulica | Doble 36″ mecánica | El 46″ cubre rápidamente los carriles principales; el 36″ navega en rejillas de columnas más estrechas |
| Bahía de almacén de 50.000 ft², plano abierto | Pesada 60″+ diésel | Doble 46″ hidráulica | Máquina pesada para recorridos largos y rectos; el 46″ maneja bordes/juntas |
| Nivel de estacionamiento de 12.000 ft² | Doble 36″ mecánica | Manuales (2x) | Máquinas más ligeras reducen el riesgo de desconchado en bordes; más rápidas en carriles estrechos |
| Interior de 18.000 ft² con límites de ventilación | Doble 46″ GLP | Doble 36″ GLP | Control de emisiones; mantiene la productividad cumpliendo los límites de ventilación |
Plantilla de planificación previa al vertido
- Área y secuencia: Segmentar la losa en carriles que coincidan con el ancho de la pista de acceso.
- Preparación de la máquina: Combustible, bandejas/cuchillas de repuesto, kits de herramientas colocados a mitad de recorrido.
- Plan de iluminación: Verificar si hay sombras que oculten el brillo o las rayas.
- Roles: Asignar operadores por fase (capitán de flotación, capitán de acabado) y apoyar al equipo de bordes.
- Activadores de tiempo: Acordar las señales de tacto y brillo para cada transición de pasada.
- Contingencia: Una máquina de repuesto o de alquiler disponible si el clima altera el tiempo establecido.
En resumen: Un escenario realista
Escenario: Bahía de centro de distribución de 36.000 pies cuadrados, objetivo FF 55 / FL 35, planta abierta, vertido nocturno en condiciones cálidas y secas.
Plan:
- 1× vehículo diésel pesado de 60″ o más (guía)
- 1× vehículo hidráulico doble de 46″ (seguimiento)
- 2× vehículos de empuje para bordes/juntas
Rendimiento esperado:
- Flotación: pesado de 60″+ a ~12,000 pies²/h + 46″ a ~9,500 pies²/h en carriles adyacentes
- Finalización: ritmo hacia una máquina más lenta (asumir ~7,500 pies²/h [clase de 46″])
Ventana: Se espera que el hormigón pase de estar listo para fratasar a endurecido en aproximadamente 3 horas; dos máquinas autopropulsadas cubren (7500 + 9000)(7500 + 9000)(7500 + 9000) pies²/h durante la fratasación, y luego ~7500–8000 pies²/h durante el acabado.
Resultado: Capacidad adecuada con margen para variaciones climáticas; alto rendimiento de hormigón (FF) alcanzable con precisión hidrostática y fuerte presión descendente cuando sea necesario.
Recomendaciones finales de compra
- Empiece por la losa, no por el catálogo. Defina primero el área, la ventana de tiempo, el entorno y los objetivos de FF/FL.
- Dimensione según la fase más lenta. El acabado generalmente determina el número de máquinas; calcule NNN con una productividad realista.
- Elija la sensación de control para su equipo. La hidrostática produce acabados más suaves y un control de FF/FL más sencillo; la mecánica puede ser ideal cuando el presupuesto y la simplicidad son clave.
- No escatime en consumibles. Unas bandejas nuevas y cuchillas compatibles suelen ser más importantes que 10 hp adicionales en teoría.
- Planifique los bordes. Su operador a bordo solo es tan rápido como lo permita su equipo de bordes.
- El servicio gana en plazos. Favorezca las marcas/distribuidores con piezas disponibles y un soporte rápido en campo.
Tabla de datos de un vistazo
| Factor de Decisión | Qué Buscar | Por qué es Importante | Objetivo Práctico para Grandes Colados |
| Ancho de Cobertura | 92–100″+ para clase 46″; 120″+ para clase pesada | Menos pasadas, cronograma más rápido | Elegir la máquina más ancha que pueda maniobrarse |
| Potencia (hp) | 30–55 hp (46″); 55–80+ hp (pesada) | Mantiene las rpm con mayor inclinación de palas | Evitar caída de potencia durante el sellado final |
| Transmisión | Hidrostática para alto FF/FL | Control preciso a velocidades variables | Hidro para losas abiertas; mecánica para losas estrechas |
| Peso | 1,000–1,500 lb (46″); 1,800–2,800 lb (pesada) | Presión descendente para densificación | Más pesado para fraguados fríos/lentos; más ligero para fraguados calientes/rápidos |
| Combustible | GLP en interiores, diésel para colados largos | Emisiones y autonomía | Adaptar a necesidades de ventilación y tiempo de operación |
| Iluminación | LEDs integrados | Colados nocturnos & lectura del brillo | 50–100+ fc en la superficie |
| Acceso de Mantenimiento | Paneles sin herramientas, filtros comunes | El tiempo muerto afecta el FF/FL | <15 min para cambio de disco/pala |
| Consumibles | Discos calibre 11, palas compatibles | Consistencia entre pasadas | Mantener un juego de repuesto por máquina |
Elegir la fratasadora autopropulsada adecuada se trata menos de buscar la mayor especificación y más de equilibrar el ancho de la trayectoria, el control y el tiempo de acabado para su losa. Comience por el tamaño del vertido y la ventana de acabado, elija la clase de máquina que se ajuste a su capacidad de acabado y complete el kit con las bandejas, las cuchillas y una estrategia de pasadas rigurosa. Con un par bien combinado —a menudo una fratasadora hidráulica doble de 46″ más una de apoyo de 36″ o una pesada de 60″ o más— terminará más rápido, más plano y con menos sorpresas.
