Las Allanadora montable son máquinas esenciales para proyectos de acabado de concreto a gran escala. Ahorran tiempo, reducen la mano de obra y proporcionan superficies de concreto lisas y niveladas en almacenes, carreteras, puentes y plantas industriales. Un mantenimiento adecuado es vital para garantizar el rendimiento y prolongar la vida útil. Ignorarlo acelera el desgaste y conlleva el riesgo de reparaciones costosas y retrasos en el proyecto.
Importancia del Mantenimiento en las Allanadora montable
Una Allanadora montable está diseñada para condiciones difíciles. Soporta polvo, vibración, cargas elevadas y largas horas de funcionamiento. Sin mantenimiento, estas condiciones aceleran el desgaste del motor, las cuchillas, los rotores, la caja de engranajes y el sistema hidráulico. Las principales ventajas del mantenimiento incluyen:
- Reducción del tiempo de inactividad: Las revisiones preventivas minimizan las fallas inesperadas durante trabajos críticos de hormigonado.
- Mayor vida útil: Los componentes duran más si se lubrican, alinean e inspeccionan correctamente.
- Menores costos operativos: La detección temprana de problemas evita costosas sustituciones y reparaciones de piezas.
- Calidad superficial uniforme: Las máquinas bien mantenidas garantizan una superficie plana, lisa y acabados profesionales.
Comprobaciones diarias previas a la operación
Los operadores deben realizar una breve pero importante lista de comprobación antes de encender la máquina cada día.
- Nivel de aceite del motor: Revise la varilla medidora; agregue aceite si el nivel está por debajo del recomendado.
- Sistema de combustible: Inspeccione cuidadosamente el tanque y las tuberías de combustible para detectar fugas o daños. Use combustible limpio para evitar la obstrucción de los inyectores.
- Filtro de aire: Limpie o reemplácelo si está obstruido. Un filtro de aire obstruido reduce la eficiencia del motor.
- Nivel de fluido hidráulico: Asegúrese de que el fluido esté en la marca correcta; un nivel bajo de fluido provoca sobrecalentamiento y una respuesta lenta.
- Sistema de enfriamiento: Inspeccione los niveles de refrigerante y las aletas del radiador para detectar residuos o fugas.
- Correas y mangueras: Inspeccione si hay grietas, desgaste o holgura que puedan provocar averías repentinas.
- Estado de las cuchillas: Inspeccione si hay grietas, deformaciones o desgaste excesivo. Reemplácelas si es necesario.
- Características de seguridad: Pruebe los botones de parada de emergencia, los anillos de protección y los ajustes del asiento del operador.
Realizar estas comprobaciones evita que pequeños problemas se conviertan en averías graves.
Cuidado y lubricación del motor
El motor es el corazón de una allanadora autopropulsada. Ya sea de gasolina o diésel, un mantenimiento adecuado del motor garantiza un rendimiento ininterrumpido.
- Cambios de aceite: Cambie el aceite del motor y los filtros según los intervalos del fabricante (normalmente cada 100 a 200 horas). Utilice únicamente los grados de aceite recomendados.
- Bujías o inyectores: Limpie o cambie las bujías en los motores de gasolina y revise el rendimiento de los inyectores en los motores diésel. Un encendido deficiente reduce la eficiencia.
- Lubricación: Engrase regularmente los cojinetes, los puntos de pivote y los conjuntos de rotor para minimizar la fricción y el desgaste. Evite el exceso de grasa, ya que puede atraer polvo y residuos.
- Sistema de escape: Inspeccione si hay residuos o fallas que puedan obstaculizar el flujo de aire y reducir la eficiencia del motor.
Mantenimiento del conjunto de aspas y rotores
Las aspas y los rotores afectan directamente el acabado del hormigón. Las aspas desgastadas o desalineadas comprometen la calidad.
- Desgaste de las cuchillas: Inspeccione regularmente y reemplácelas cuando los bordes se redondeen. Las cuchillas sin filo rozan las superficies en lugar de pulirse.
- Control de paso de las cuchillas: Asegúrese de que las palancas de ajuste de paso estén calibradas y funcionen con suavidad.
- Equilibrio del rotor: Compruebe el equilibrio de los conjuntos del rotor. El desequilibrio causa vibración, fatiga del operador y un desgaste más rápido de los rodamientos.
- Sujetadores: Apriete todos los pernos y tuercas de los brazos de las cuchillas y los soportes del rotor para evitar que se aflojen durante el funcionamiento.
Reemplazar las cuchillas a tiempo es más económico que reparar un piso mal acabado.
Mantenimiento del sistema hidráulico
La mayoría de las Allanadora montable utilizan accionamientos hidráulicos para un control suave y preciso. El sistema hidráulico requiere un cuidado especial:
- Revisión de fluidos: Mantenga el nivel de fluido adecuado y reemplácelo según el programa del fabricante.
- Inspección de fugas: Busque fugas en mangueras, conexiones y cilindros. Las fugas pequeñas pueden agravarse rápidamente bajo presión.
- Reemplazo de filtros: Los filtros hidráulicos deben reemplazarse periódicamente para evitar la contaminación.
- Prevención del sobrecalentamiento: Limpie los enfriadores de aceite hidráulico con regularidad para evitar problemas de sobrecalentamiento.
Una falla hidráulica es una de las averías más costosas. El cuidado preventivo mantiene la fiabilidad del sistema.
Caja de cambios y transmisión
La caja de cambios transmite la potencia del motor directamente a las cuchillas. Si no se controla, puede atascarse y provocar una parada total.
- Nivel de aceite: Revise y cambie el aceite de la caja de cambios regularmente.
- Ruido y vibración: Los ruidos inusuales pueden indicar desgaste de los engranajes o daños en los rodamientos, por lo que debe escuchar con atención.
- Alineación: Asegúrese de que los ejes y acoplamientos estén alineados para evitar un desgaste prematuro.
Sistema de combustible y filtración de aire
Las obras de hormigón son entornos polvorientos. Los motores son los más afectados por el polvo y los residuos.
- Calidad del combustible: Utilice únicamente combustible limpio, ya que el combustible contaminado puede dañar los inyectores y carburadores.
- Filtros: Cambie los filtros de combustible con frecuencia para evitar obstrucciones.
- Purificador de aire: Limpie o reemplace los filtros de aire con frecuencia en áreas polvorientas; los filtros obstruidos reducen la eficiencia y el consumo de combustible.
Sistemas eléctricos y de control
Las allanadoras modernas suelen incluir arranque eléctrico, iluminación y control electrónico del paso de las cuchillas.
- Revisión de la batería: Inspeccione los terminales en busca de corrosión y asegúrese de que las baterías estén cargadas.
- Cableado: Sujete los cables sueltos y compruebe si el aislamiento está dañado.
- Interruptores y palancas: Pruebe todos los interruptores de control, incluyendo el acelerador y el paso de las palas. Los controles suaves y sensibles garantizan la seguridad del operador.
Limpieza y almacenamiento
El polvo, el cemento y los residuos se acumulan rápidamente en la obra. Una limpieza y un almacenamiento adecuados prolongan la vida útil de la máquina.
- Limpieza diaria: Lave los residuos de cemento con agua antes de que se endurezcan. Evite rociar a alta presión cerca de componentes sensibles.
- Fundas protectoras: Cubra la máquina para protegerla de la luz solar y la lluvia cuando no esté en uso.
- Ubicación de almacenamiento: Mantenga la máquina en un lugar resguardado y seco para evitar la corrosión, los daños por humedad y la oxidación.
Intervalos de mantenimiento programados
Además de las revisiones diarias, siga los intervalos de mantenimiento programados según las horas de uso de la máquina:
- Cada 50 horas: Revise correas, mangueras y engrasadores.
- Cada 100 horas: Cambie el aceite y el filtro del motor. Inspeccione el sistema de paso de las palas.
- Cada 250 horas: Inspeccione el sistema hidráulico, la caja de cambios y el sistema de refrigeración.
- Cada 500 horas: Inspeccione a fondo el motor, los rotores, la transmisión y los cojinetes. Reemplace las piezas desgastadas.
Mantenga siempre un registro de las actividades de servicio para una mejor rendición de cuentas y una mejor planificación.
Capacitación de operadores y mejores prácticas
Incluso el mejor programa de mantenimiento falla si los operadores hacen un mal uso de la máquina.
- Operación correcta: No sobrecargue la allanadora ni la opere a velocidades de rotación innecesariamente altas.
- Calentamiento y enfriamiento: Deje que el motor se caliente antes de arrancar y se enfríe después de apagarlo para garantizar un rendimiento duradero.
- Maniobras suaves: Los movimientos bruscos tensionan la transmisión y las cuchillas. Los ajustes suaves de dirección e inclinación reducen el desgaste.
- Evite la acumulación de cemento: No permita que se acumule cemento alrededor de las cuchillas y el anillo protector. Esto aumenta la tensión y causa desequilibrio.
Los operadores bien capacitados son tan importantes como los equipos de mantenimiento.
Errores comunes que se deben evitar
- Ignorar pequeñas fugas: Las fugas menores de aceite o hidráulicas empeoran con el tiempo y dañan los componentes.
- Saltarse las inspecciones: Dar por sentado que la máquina funciona correctamente sin realizar revisiones provoca averías repentinas.
- Lubricación inadecuada: Tanto la lubricación insuficiente como la excesiva pueden dañar las piezas.
- Uso de piezas incorrectas: Las piezas de repuesto baratas o incompatibles reducen la fiabilidad y anulan las garantías.
Reduzca costos con mantenimiento preventivo
El mantenimiento regular cuesta al principio, pero genera mayores ahorros a largo plazo. Por ejemplo:
| Tarea de mantenimiento | Costo (USD) | Falla potencial si se ignora | Costo de reemplazo (USD) |
| Reemplazo de la hoja | 100–200 US$ | Acabado deficiente, necesidad de retrabajo | Más de 5.000 US$ en costos de retrabajo |
| Cambio de aceite | 50–100 US$ | Gripado del motor | 2.000–4.000 US$ |
| Filtro hidráulico | 30–60 US$ | Falla de la bomba | 1.500–3.000 US$ |
| Aceite de la caja de engranajes | 80–120 US$ | Reemplazo de la caja de engranajes | Más de 2.500 US$ |
El mantenimiento preventivo reduce el costo total de propiedad hasta en un 30%.
Soporte y servicio del fabricante
Como fabricante, recomendamos comprar piezas originales y confiar en centros de servicio autorizados. Las piezas originales se someten a pruebas de durabilidad y están diseñadas para funcionar a la perfección con su allanadora. El mantenimiento periódico realizado por técnicos capacitados mejora aún más la confiabilidad de la máquina.
Una allanadora con operador a bordo es una inversión importante para cualquier empresa constructora. Un mantenimiento adecuado garantiza que esta inversión genere la máxima rentabilidad, prolongando la vida útil de la máquina, reduciendo las averías y manteniendo acabados de concreto de alta calidad. Desde las revisiones y la lubricación diarias hasta las inspecciones de las cuchillas y la capacitación de los operadores, cada paso contribuye a un mejor rendimiento y a un ahorro de costos.
Al adoptar estos consejos de mantenimiento, los contratistas pueden confiar en que sus allanadoras con operador a bordo funcionarán sin problemas en innumerables proyectos, ofreciendo durabilidad y acabados superficiales superiores.
