Betonfräsen Sie sind unverzichtbare Maschinen in der Oberflächenvorbereitung und können Beschichtungen entfernen, Beton glätten und die Rutschfestigkeit von Böden wiederherstellen. Kernstück ihrer Funktionsweise ist der Fräskäfig, der verschiedene, für spezifische Anwendungen entwickelte Fräsköpfe aufnimmt und rotieren lässt. Die Wahl des richtigen Fräskäfigs ist entscheidend – sie beeinflusst Schnittleistung, Schnitttiefe, Oberflächenqualität und Werkzeugstandzeit auf unterschiedlichen Oberflächen.
Scarifier-Käfigbaugruppen
Der Fräskäfig besteht aus einer rotierenden Trommel oder Welle, auf der die Schlegelfräser (auch Fräser genannt) montiert sind. Angetrieben vom Motor der Fräsmaschine, dreht sich der Fräskäfig mit hoher Geschwindigkeit und ermöglicht so das Abtragen, Schaben oder Hobeln der Oberfläche durch die Fräser.
Zu den wichtigsten Komponenten einer Grubberkäfigbaugruppe gehören:
- Trommel- oder Wellenkern (Stahl oder Aluminium)
- Distanzstücke und Unterlegscheiben zur Steuerung der Schneidwerkzeuganordnung
- Schlegelschneider, Balkenschneider oder Nadelwalzen
- Endplatten und Befestigungsschrauben
Die Wahl der falschen Käfigkonfiguration kann zu unzureichender Schnitttiefe, schlechter Oberflächengüte oder sogar Maschinenschäden führen. Daher ist es unerlässlich, den Zusammenhang zwischen Oberflächenbeschaffenheit und Käfigkonfiguration zu verstehen.
Faktoren, die bei der Auswahl einer Käfigkonstruktion zu berücksichtigen sind
Die Auswahl der richtigen Baugruppe hängt von mehr als nur dem Fräsertyp ab. Hier sind die wichtigsten Faktoren:
| Faktor | Beschreibung |
| Oberflächenmaterial | Beton, Asphalt, Epoxidharz, Metall oder Fliesen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatt, rau, rissig, beschichtet oder weich |
| Entfernungsziel | Leichte Reinigung, Linienentfernung, grobes Fräsen |
| Gewünschte Ausführung | Glatt, mittlere Textur oder extrem rau |
| Maschinenkompatibilität | Kompatibilität von Wellengröße, Schneidbreite und Drehzahl |
| Betriebsumgebung | Innenbereich vs. Außenbereich, Belüftung, Beseitigung von Ablagerungen |
| Anforderungen an die Haltbarkeit | Für anspruchsvolle Aufgaben werden robustere Komponenten benötigt. |
Anpassung von Käfigkonstruktionen an die Oberflächenbedingungen
Leitfaden zur Auswahl von Fräskäfigbaugruppen nach Oberflächentyp.
Glatte Betonböden (leichtes Fräsen oder Reinigen)
Empfohlene Montage:
- Feinverzahnte Fräser (z. B. Hartmetall-Fräser)
- Enge Abstände mit flachen Distanzstücken
- Rotation mittlerer Geschwindigkeit
Diese Böden erfordern eine schonende Bearbeitung, um ein Überfräsen zu vermeiden. Feine Fräser erzeugen eine leicht strukturierte Oberfläche, die sich ideal zum Überlackieren oder Polieren eignet.
Anwendungsfälle:
- Entfernung von leichten Latis
- Oberflächenreinigung oder -profilierung vor dem Epoxidharz
- Hallenböden
Vorteile:
- Minimale Oberflächenbeschädigung
- Gleichmäßiges Finish
- Ideal für den Innenbereich
Alter, abgenutzter Beton mit Beschichtungen
Empfohlene Montage:
- Sternförmige Wolframschneider
- Lose Schneidenabstände mit Federscheiben
- Mittlere bis hohe Geschwindigkeit
Gealterter Beton enthält oft alte Epoxidharz-, Klebstoff- oder Gummireste. Sternfräser durchdringen Beschichtungen effizient, ohne den Untergrund zu beschädigen.
Anwendungsfälle:
- Entfernung von Farbe und Epoxidharz
- Bodenvorbereitung für Überzüge
- Parkhäuser und Lagerhallen
Vorteile:
- Aggressive Entfernung von Beschichtungen
- Gutes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Kontrolle
Weichasphalt- oder Bitumenoberflächen
Empfohlene Montage:
- Breite Flachfräser oder Balkenfräser
- Weiche Metalllegierung (für minimales Auskratzen)
- Niedrigere Drehzahl
Asphalt ist weicher als Beton und kann sich unter starker Belastung durch Fräsen verformen. Strahlschneider mit breiten Auflageflächen gewährleisten einen gleichmäßigen Abtrag ohne Beschädigung der Oberfläche.
Anwendungsfälle:
- Entfernung von Fahrbahnmarkierungen
- Sanierung beschädigten Asphalts
- Vorbereitung der Start- und Landebahn oder des Parkplatzes
Vorteile:
- Verhindert tiefe Rillen
- Erhält die grundlegende Integrität
- Weniger Vibrationen
Unebener oder rissiger Beton
Empfohlene Montage:
- Wolframkarbid-Schleifbälle mit Federspannung
- Offene Raumgestaltung für Flexibilität und Bewegung
- Mittlere Drehzahl
Rissige Oberflächen erfordern Schneidwerkzeuge, die sich dynamisch anpassen können, ohne zu klemmen. Federgelagerte Schlegelmesser gleichen Unebenheiten der Oberfläche aus.
Anwendungsfälle:
- Restaurierung alter Fußböden
- Crackjagd
- Sanierung von Außenflächen
Vorteile:
- Flexibel auf unebenem Gelände
- Verringert das Aufprallen der Maschine
- Gut geeignet zur Vorbereitung vor dem Selbstnivellieren
Dicke Beschichtungen, Betonablagerungen oder starkes Fräsen
Empfohlene Montage:
- Hochleistungs-Mehrpunkt-Wolframschneider
- Großer Abstand, dicker Schaft
- Unterstützung für Maschinen mit hohem Drehmoment
Bei der Entfernung starker Ablagerungen sollten robuste Käfigvorrichtungen verwendet werden, die hohen Belastungen standhalten. Bei diesen Vorrichtungen steht die Geschwindigkeit der Abtragung im Vordergrund, nicht die absolute Oberflächenglätte.
Anwendungsfälle:
- Abrissvorbereitung
- Entfernung von Fugenmörtel/Betonablagerungen
- Brücken- und Tunnelarbeiten
| Vorteile | Nachteile |
| √ Extreme Schneidleistung | × Rauhe Oberfläche |
| √ Schneller Materialabtrag | × Höhere Vibration |
| √ Langlebig und stoßfest |
Technischer Vergleich
| Oberflächenart | Empfohlener Schneidetyp | Fräserabstand | Drehzahl | Oberflächenqualität | Entfernungsrate |
| Glatter Beton | Feinfräser | Eng | Medium | Glatt | Niedrig |
| Beschichteter Beton | Sternförmige Wolframschneider | Medium | Mittel-Hoch | Medium | Medium |
| Asphalt | Balkenschneider | Breit | Niedrig | Medium | Medium |
| Gerissener Beton | Wolfram-Schlegel (federgelagert) | Offen | Medium | Rauh | Medium |
| Betonaufbau | Mehrpunkt-Wolfram | Breit | Hoch | Rauh | Hoch |
Weitere Auswahltipps
Schneidmaterial:
- Stahlschneider – Kostengünstig, kurze Lebensdauer, für weiche Materialien.
- Wolframkarbid-Fräser – Langlebig, aggressiv, geeignet für harte Oberflächen und dicke Beschichtungen.
- Diamantschneider (seltener in Käfigen) – Hohe Präzision, teuer, werden für die Feinbearbeitung von Oberflächen verwendet.
Trommelkonfiguration:
- Einzelkäfigtrommel – Einfacher zu installieren, geeignet für leichte Aufgaben.
- Doppelkäfigkonstruktion – Für breite Maschinen und anspruchsvolle Einsätze.
Wellen- und Distanzstückanordnung:
Durch Variieren der Anzahl der Abstandshalter und der Anordnung der Fräser ändert sich das Oberflächenmuster.
- Engerer Abstand = feinere Oberfläche
- Größerer Abstand = schnellere Entfernung
Maschinenleistungsanpassung:
Stellen Sie sicher, dass die Motorleistung (PS/kW) Ihres Vertikutierers den Anforderungen der Käfigkonstruktion entspricht:
- Leistungsschwache Maschinen werden ins Stocken geraten.
- Überdimensionierte Maschinen mit zu schwachen Käfigen können übermäßigen Verschleiß verursachen.
Wartungs- und Austauschrichtlinien
Die richtige Auswahl der Käfigbaugruppe reduziert Ausfallzeiten und Teileausfälle, aber die Wartung ist dennoch unerlässlich:
- Die Schneidmesser sind täglich auf Verschleiß, Absplitterungen oder fehlende Schneidmesser zu überprüfen.
- Prüfen Sie die Wellenbolzen und Distanzstücke auf festen Sitz.
- Um die Leistung aufrechtzuerhalten, sollten die Schneidwerkzeuge bei Bedarf gedreht oder ausgetauscht werden.
- Bewegliche Teile (insbesondere federgelagerte Schlegel) regelmäßig schmieren.
- Die empfohlenen Drehzahlen der Maschine sollten nicht überschritten werden, da dies zu vorzeitigem Verschleiß führt.
Die typische Standzeit des Schneidwerkzeugs variiert:
| Schneidetyp | Durchschnittliche Lebensdauer (m²) |
| Stahlschneider | 300–500 m² |
| Wolframschneider | 1.000–3.000 m² |
| Balkenschneider | 800–1.500 m² |
Kundenspezifische Baugruppen für spezielle Anforderungen
Manche Anwendungen erfordern kundenspezifische Käfigkonstruktionen. Beispiele hierfür sind:
- Aufreißwerkzeuge für Stahldecks oder Schiffsoberflächen (funkenfreie, messingbeschichtete Schneidwerkzeuge)
- Vorbereitung von dekorativem Beton (präzise Abstände zur Erzeugung von Textur)
- Gleisinstandsetzung (Käfigbefestigungen für gerillte oder unebene Gleismuster)
Wenden Sie sich an Ihren Gerätehersteller oder -lieferanten, um maßgeschneiderte Schneidekonfigurationen zu erhalten, falls Ihr Auftrag spezielle Materialien oder Musteranforderungen beinhaltet.
Wählen Sie Lieferanten, die Materialdatenblätter und Spezifikationsblätter bereitstellen.
Bitten Sie um Fallstudien oder Anwenderberichte zu ähnlichen Oberflächenbedingungen.
Prüfen Sie die Kompatibilität mit gängigen Vertikutierer-Marken (Edco, Blastrac, Bartell usw.).
Bestätigen Sie, dass der Lieferant Kundendienst und Ersatzteile anbietet.
Die Wahl des richtigen Fräskorbs ist entscheidend für eine erfolgreiche Oberflächenbearbeitung unter verschiedensten Bedingungen. Von glattem Beton in Innenräumen bis hin zu rauem Asphalt im Freien – jede Situation erfordert einen spezifischen Fräsertyp, Fräserabstand und eine angepasste Korbkonstruktion. Die Kenntnis der Oberflächeneigenschaften und die Abstimmung auf die passende Korbkonfiguration führen zu effizienterem Arbeiten, besserer Oberflächenqualität und längerer Werkzeugstandzeit.
