Aufsitz-Glättmaschinen: So wählen Sie das richtige Modell für großflächige Betonprojekte aus

Aufsitz-Motorglättmaschinen Sie sind die Arbeitstiere der modernen Betonfertigteilbearbeitung. Wenn es darum geht, Ebenheitswerte zu erreichen, Termine einzuhalten und Tausende von Quadratmetern zu bearbeiten, kann die richtige Maschine die Arbeitszeit um Stunden verkürzen, die Ermüdung der Mitarbeiter reduzieren und die Ergebnisse der Betonfertigteilbearbeitung deutlich verbessern.

Was eine Aufsitzkelle tatsächlich leistet

Eine Aufsitzglättmaschine verdichtet und glättet die Oberfläche von Frischbeton mithilfe von zwei gegenläufig rotierenden Rotoren (am häufigsten) oder einem großen Rotor (seltener). Die Bediener beginnen mit Glättkellen, um Zuschlagstoffe einzubetten und Hohlräume zu schließen, und wechseln dann zu Feinglättkellen zum Versiegeln und Polieren. Bei großen Flächen ist das Zeitfenster zwischen „zu nass“ und „zu hart“ kurz. Maschinengeschwindigkeit, Arbeitsbreite, Manövrierfähigkeit und Klingendruck entscheiden darüber, ob die Arbeiten termingerecht abgeschlossen werden – oder ob man die ganze Nacht mit der Beseitigung von Brandspuren beschäftigt ist.

Die wichtigsten Ergebnisse, die Sie erwerben:

• Durchsatz: Quadratfuß (oder m²) pro Stunde pro Maschine/Besatzung
• Flachheit: Fähigkeit, FF/FL-Ziele mit weniger Korrekturpässen zu treffen
• Konsistenz: gleichmäßiger Glanz und Dichte bis zum Rand
• Kostenkontrolle: geringerer Arbeitsaufwand pro Quadratmeter und weniger Nacharbeit

Was sie in der Praxis bedeuten

Rotordurchmesser und Anzahl

• Gängige Konfigurationen: Dual 36″, Dual 46″ (am weitesten verbreitet) und Heavy-Duty-Klasse 60″+.
• Auswirkungen: Größerer Durchmesser bedeutet weniger Fahrspuren pro Platte und damit einen höheren Durchsatz. Größere Maschinen sind jedoch schwerer und benötigen mehr Freiraum und geradere Strecken.

Antriebsart: Mechanisch vs. Hydrostatisch

• Mechanisch: Direktantrieb über Riemen/Getriebe. Geringere Anschaffungskosten, gutes Feedback, weniger Hydraulikkomponenten.
• Hydrostatisch: Sanfte, präzise Steuerung, variable Drehzahl, hervorragend geeignet für Feinbearbeitung mit hohem Feinschliff und enge Manöver; typischerweise höherer Anschaffungspreis und höhere Anforderungen an die Wartungskenntnisse.

Energie und Brennstoff

• Benzin: Gebräuchlich, leichter, weit verbreitet.
• Diesel: Mehr Drehmoment für große Rotoren und lange Schaltvorgänge; höheres Gewicht; Emissionsaspekte (insbesondere in Innenräumen).
• Flüssiggas (Propan): Sauberere Emissionen für geschlossene Räume; Logistik für Brennstoffwechsel.
• PS-Zahl: Typischer Leistungsbereich für Aufsitzfahrzeuge: 20–80+ PS, abhängig von der Klasse.

Messer-/Pfannensystem

• Pfannen: 10- oder 11-Gauge-Pfannen, 5- oder 6-Loch-Muster.
• Feinbearbeitungsmesser: 4/5/6-Messer-Spinnenmaschinen; eine größere Feinbearbeitungsfläche steigert die Produktivität, erfordert aber eine ausreichende Motorleistung.

Geschwindigkeits- und Tonhöhensteuerung

• Rotordrehzahl: typischerweise ~60–165 U/min. Eine höhere Enddrehzahl verbessert die Abdichtung; ein höheres Drehmoment bei niedriger Drehzahl fördert die Schwimmphase.
• Pitchsteuerung: Manuelle Hebel oder elektrisch/hydraulisch; Wiederholgenauigkeit ist für FF/FL wichtig.

Gewicht & Abtrieb

Schwerere Maschinen erzielen bei ausreichend ausgehärtetem Beton eine bessere Verdichtung und schnellere Abdichtung; allerdings sinken sie auch ein, wenn man zu früh loslegt. Gewicht, Setzmaß, Ausbluten und Witterungsbedingungen müssen sorgfältig abgewogen werden.

Ergonomie & Sicherheit

Gefederter Sitz, leichtgängige Bedienelemente, LED-Beleuchtung für Nachtfahrten, Totmannschaltung, Überrollkäfig und Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und Rückfahralarme.

Wartungszugang

Wechselgeschwindigkeit von Schaufel/Messer, Wartungspunkte für Riemen/Hydraulik, Filter und Diagnose. Die beste Maschine ist die, die Ihre Mitarbeiter in einwandfreiem Zustand halten.

Welche Größe sollte Ihre Kelle haben?

Nachfolgend sind typische Produktionsraten für offene Hallen mit erfahrenen Bedienern und einem gut geplanten Betoniervorgang aufgeführt. Ihre tatsächlichen Raten hängen von der Mischungszusammensetzung, den Abbindezeiten, der Teamgröße, der Anzahl der Betonierübergänge und den Gegebenheiten vor Ort ab.

• Doppel-36″-Klasse: ~6.000–9.000 ft²/h (560–830 m²/h) während der Gleitphase; Fertigstellung ~4.000–6.000 ft²/h (370–560 m²/h)
• Doppelte 46″-Klasse: ~8.500–12.000 ft²/h (790–1.115 m²/h) Gleitschleifen; Fertigschleifen ~5.500–8.000 ft²/h (510–740 m²/h)
• Schwere 60″+ Klasse: ~10.000–14.000+ ft²/h (930–1.300+ m²/h) Gleitschleifen; Fertigschleifen ~7.000–10.000 ft²/h (650–930 m²/h)
• Faustregel: Eine Doppel-46″-Aufsitzmaschine plus eine 36″-Stützmaschine pro ca. 20.000–30.000 ft² (1.850–2.800 m²) Aufstellungsfläche ist ein üblicher Ausgangspunkt für Verteilzentren und großflächige Einzelhandelsflächen.

Schnellauswahlmatrix

Projekttyp	Plattengröße pro Guss	Planheitsziel (FF/FL)	Hindernisse/Säulen	Empfohlene Fahrt	Rotorklasse	Leistung/Kraftstoff	Anmerkungen
Lagerhäuser/Verteilzentren	20.000–60.000 ft²	FF 45–60 / FL 30–40	Niedrig	Hydrostatisch	Doppel 46″	Diesel oder Gas	Hoher Durchsatz; in Kombination mit Walk-Behind-Systemen für Edge-Computing geeignet
Großflächen-Einzelhandel	10.000–30.000 ft²	FF 35–50 / FL 25–35	Mäßig	Hydrostatisch	Doppel 46″	Gas/LPG	Manövrieren um Säulen herum; Beleuchtung wichtig
Parkdecks	8.000–20.000 ft²	FF 25–35 / FL 20–25	Hoch	Mechanisch	Doppel 36″	Gas	Engere Abstände, leichtere Maschine; Gewichtsgrenzen beachten.
Industrie/Schwer	30.000–80.000 ft²	FF 50–70 / FL 35–45	Niedrig	Hydrostatisch	46″+ / 60″+	Diesel	Schwere Maschine für dichte, ebene Oberflächen; qualifiziertes Personal
Innenräume mit Lüftungsbegrenzungen	5.000–20.000 ft²	FF 35–50 / FL 25–35	Mäßig	Hydrostatisch	Dual 36″–46″	Flüssiggas	Emissionskontrolle in Innenräumen; schneller Pfannenwechsel

Modellvergleichsdaten

Die folgende Tabelle zeigt repräsentative Werte nach Maschinenklasse – nicht markenspezifisch. Nutzen Sie diese Wertebereiche, um die Angebote der Anbieter zu überprüfen.

Parameter	Dual 36″ Klasse	Dual 46″ Klasse	Schwere 60″+ Klasse
Typischer Rotordurchmesser	36 Zoll (915 mm)	46 Zoll (1.168 mm)	60–65 Zoll (1.524–1.651 mm)
Gesamtbreite des Pfades	~72–78 in	~92–100 in	120+ Zoll
Motorleistung	20–35 PS	30–55 PS	55–80+ PS
Laufwerkstypoptionen	Mechanisch/Hydro	Überwiegend Hydro	Hydro
Rotordrehzahlbereich	60–150 U/min	60–165 U/min	60–165 U/min
Trockengewicht	700–1.000 lb (320–450 kg)	1.000–1.500 lb (450–680 kg)	1.800–2.800 lb (815–1.270 kg)
Kraftstoff	Gas/LPG	Benzin/Diesel/LPG	Diesel/Gas
Float-Produktivität*	6k–9k ft²/h	8,5k–12k ft²/h	10k–14k+ ft²/h
Produktivität abschließen*	4k–6k ft²/h	5,5k–8k ft²/h	7.000–10.000 ft²/h
Typische Verwendung	Enge Räume, Terrassen	Allgemeine große Platten	Massive Gießvorgänge, offene Läufe

Berechnen Sie die für Ihren Gießvorgang benötigten Maschinen.

Schätzen Sie schnell die Anzahl der benötigten Aufsitzglätter für jede Bearbeitungsphase, vom Glätten bis zum abschließenden Versiegeln. Planen Sie mit der langsameren der beiden Methoden.

Sie kennen:

• AAA = Gießfläche (ft²)
• TTT = Effektives Fertigstellungsfenster (Stunden) – von „fertig“ bis „zu schwierig“
• PPP = Erwartete Produktivität (ft²/h pro Maschine) für Ihre Maschinenklasse und Phase

Benötigte Maschinen:

N=A/T×P

Beispiel:

Fläche A = 30.000 A = 30.000 A = 30.000 ft²

Zeitfenster T=2,5 Std.

Produktivität bei Dual-46″-Finish: P=6.500 ft²/h

N=(30.000/2,5×6.500)=(30.000/16.250)=(1,85)=2 Aufsitzgeräte (plus ein Handfahrzeug für die Ränder)

Profi-Tipp: Viele Crews halten vorsichtshalber einen zusätzlichen Mitfahrer bereit, falls Wetter oder Drehzeiten unvorhersehbar sind.

Hydrostatisch oder mechanisch?

Wählen Sie hydrostatischen Druck, wenn:

• Sie streben hohe FF/FL-Werte über großen, offenen Platten an.
• Die Bediener wünschen sich eine besonders gleichmäßige Steuerung, um Wirbelspuren und Überlastung zu vermeiden.
• Sie wechseln häufig zwischen Gleit- und Endgeschwindigkeit.

Wählen Sie die mechanische Variante, wenn:

• Das Budget ist knapp und die Geschossgeometrie komplex (Parkdecks, Säulenformationen).
• Sie bevorzugen eine vereinfachte Wartung mit weniger Hydraulikkomponenten
• Ihre Crew zeichnet sich bereits durch ein hervorragendes mechanisches Gefühl und Feedback aus.

Pfannen, Klingen und Passstrategie

Die Wannen sollten aufschwimmen, sobald das Sickerwasser verdunstet ist und die Fußabdrücke etwa 6 mm oder weniger einsinken. Bei großen Platten minimieren 11-Gauge-Wannen mit robusten Noppen die Durchbiegung und gewährleisten einen gleichmäßigen Kontakt. Überlappende Bahnen sollten um etwa 15–20 cm verschoben werden, um Wülste zu vermeiden.

Schaufeln: Wechseln Sie zu Kombinations- oder Fertigschaufeln, sobald die Bramme die Maschine ohne Einreißen trägt. Erhöhen Sie die Steigung schrittweise (z. B. von 0–5° beim ersten Fertigschliff auf 10–15° beim letzten Schliff). Achten Sie darauf, dass alle Rotoren die gleichen Schaufeln verwenden; ungleichmäßiges Verschleißbild beeinträchtigt die Planheit.

Typischer Passablauf (beispielhaft):

• Float-Pass 1 (Pans, niedrige Drehzahl, niedrige Tonhöhe)
• Gleitdurchgang 2 (Pfannen, etwas höhere Drehzahl)
• Abschlussdurchgang 1 (Kombinationsmesser, geringe Steigung)
• Zweiter Durchgang (Feinschliff der Klingen, höhere Steigung für mehr Glanz)
• Kantenbearbeitung (bei Bedarf mit einem Handschleifer oder Kantenbearbeitungswerkzeugen)

Besatzung, Logistik und Zeitplanung

• Personalstärke: Planen Sie für jedes Aufsitzgerät mindestens einen Unterstützungsarbeiter mit handgeführten oder manuellen Werkzeugen ein – insbesondere für Randbereiche, Durchdringungen und um Säulen herum.
• Vorbereitung: Zusätzliche Pfannen/Messer, Treibstoff und Beleuchtung vorab bereitstellen. Eine Verzögerung von 5 Minuten pro Maschine führt zu verlorener Arbeitsfläche und verpassten Zeitfenstern.
• Beleuchtung: Für Nachtgüsse sollten 50–100+ Foot-Candles angestrebt werden; LED-Leisten an den Maschinen reduzieren die Augenbelastung und verbessern die Lesbarkeit der Oberfläche.
• Fugen & Kanten: Die Kanten bestimmen oft das Arbeitstempo. Ein starkes Kantenteam verhindert Engpässe, die zu einer Über- oder Unterbearbeitung des Innenraums führen.

Gesamtbetriebskosten (TCO): Worauf Sie achten sollten

• Anschaffung: Hydrostatische Maschinen der 46-Zoll-Klasse sind in der Regel teurer als vergleichbare mechanische Maschinen.
• Verbrauchsmaterialien: Pfannen und Klingen verursachen wiederkehrende Kosten – kalkulieren Sie Ihr Budget anhand der Anzahl der Durchgänge und der Abrasivität der Platte.
• Kraftstoff: Diesel kann bei längeren, gleichmäßigen Lasten wirtschaftlicher sein; Flüssiggas kann die Kosten für die Belüftung in Innenräumen senken.
• Wartung: Riemen, Filter, Hydraulikflüssigkeit, Steigmechanismen und Spinnenbaugruppen.
• Wiederverkauf: Renommierte Marken mit Wartungsnachweisen behalten ihren Wert; Betriebsstunden und Rotorintegrität bestimmen den Wiederverkaufspreis.

TCO-Übersichtstabelle (Beispielhafte 3-Jahres-Ansicht pro Maschine)

Kostenkomponente	Doppel 36″	Doppelter 46″-Hydro	Schwer 60″+
Kaufpreis (USD)	14.000–22.000 US-Dollar	26.000–45.000 USD	45.000 bis 75.000 US-Dollar
Jährliche Wartung (Teile/Flüssigkeiten)	700–1.200 US-Dollar	1.000–1.800 US-Dollar	1.500–2.500 US-Dollar
Verbrauchsmaterialien (Pfannen/Klingen/Jahr)*	1.000–2.000 US-Dollar	1.500–3.000 US-Dollar	2.500–4.000 US-Dollar
Brennstoff & Belüftung**	1.800–3.000 US-Dollar	2.200–3.800 US-Dollar	3.500–5.500 US-Dollar
Geschätzter Wiederverkaufswert nach 3 Jahren	45–55 %	50–60 %	50–60 %

Sehr empfindlich gegenüber der Anzahl der Durchgänge und der Abrasivität der Platte.
Geht von einer moderaten Auslastung aus; Diesel ist in der Regel günstiger in $/hp-h, Flüssiggas reduziert den Belüftungsbedarf.

Sicherheits-, Compliance- und Bedienerschulung

• CO/NOx: Bei Innenbelüftung die Luftqualität überwachen. Flüssiggas wählen oder für eine intensive Belüftung sorgen.
• Schutzvorrichtungen & Totmannschalter: Vor jeder Schicht muss überprüft werden, ob die Rotorschutzvorrichtungen, die Sitzschalter und der Not-Aus-Schalter funktionieren.
• Sperren/Kennzeichnen (LOTO): Für Wartungsarbeiten und Klingenwechsel.
• Persönliche Schutzausrüstung: Augen- und Gehörschutz, Handschuhe, rutschfeste Schuhe.
• Schulung: Die Maschinenführer sollten kontrollierte Starts und Stopps, gleichmäßige Überlappung und stufenweise Neigungsverstellung üben. Ein gut geschulter Maschinenführer ist oft wertvoller als eine Höherstufung der Maschinenklasse.

Umwelt- und Mischungsaspekte

• Heiß, trocken, windig: Kurzes Zeitfenster für die Fertigstellung; erwägen Sie die Zugabe eines Verzögerers, Sonnenschutz, Besprühen oder eines zusätzlichen Aufsitzfahrzeugs.
• Kühl, feucht: Längeres Zeitfenster; schwerere Maschinen helfen, das Zeitfenster zu schließen und zu verdichten.
• Bei harten Zuschlagstoffmischungen: Erhöhter Verschleiß der Klinge; Ersatzklingen vorrätig halten.
• Mischungen mit geringem Setzmaß und geringem Ausbluten: Schwerere Maschinen und präzise Zeitmessung; frühzeitige Abdrücke in der Wanne vermeiden, indem man vorher eine Begehung testet.

Fragen, die Sie vor dem Kauf stellen sollten

• Produktivitätsnachweis: Fordern Sie Demo- oder Feldreferenzen mit Angabe der Plattengröße, der Durchgänge und der FF/FL-Ergebnisse an.
• Servicenetzwerk: Schnelle Reparatur häufiger Defekte (Riemen, Schläuche, Pumpen, Pitch-Baugruppen).
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Pfannen, Klingen, Spinnen, Lager vor Ort auf Lager?
• Garantiebedingungen: Antriebsstrang, Hydraulik, Arbeitskosten.
• Ergonomie: Sitzposition des Bedieners, Sichtverhältnisse, Vibrationsniveau, Beleuchtung.
• Telemetrie/Betriebsstundenzähler: Nützlich für die Wartungsplanung und die Wertbestimmung beim Wiederverkauf.

Beispielhafte Auswahlliste: Passende Maschinen für Anwendungsfälle

Anwendungsfall	Primärmaschine	Stützmaschine	Warum das funktioniert
25.000 Quadratfuß große Verkaufsfläche, Säulen alle 30 Fuß	Doppelter 46″-Hydraulikmotor	Zwei 36″ mechanische	46″ deckt Hauptfahrbahnen schnell ab; 36″ bewältigt engere Säulenraster.
50.000 Quadratfuß große Lagerhalle, offener Grundriss	Schwerer Dieselmotor mit über 60 Zoll Länge	Doppelter 46″-Hydraulikmotor	Schwere Maschine für lange, gerade Strecken; 46″ Griffe für Kanten/Verbindungen
12.000 ft² Parkdeckebene	Zwei 36″ mechanische	Mitgänger (2x)	Leichtere Maschinen verringern das Risiko von Kantenabsplitterungen; schnellere Geschwindigkeiten in engen Fahrspuren.
18.000 ft² Innenraum mit Lüftungsgrenzen	Doppelte 46″-LPG-Anlage	Doppel-36″-LPG-Anlage	Emissionskontrolle; Aufrechterhaltung des Durchsatzes unter Einhaltung der Luftreinhaltebestimmungen

Planungsvorlage vor dem Gießen

• Bereich & Ablauf: Unterteilen Sie die Betonplatte in Fahrspuren, die der Breite Ihres Fahrwegs entsprechen.
• Maschinenvorbereitung: Kraftstoff, Ersatzpfannen/Messer, Werkzeugsätze in der Mitte der Maschine positioniert.
• Beleuchtungsplan: Achten Sie auf Schatten, die Glanz oder Streifen verdecken könnten.
• Aufgaben: Weisen Sie die Bediener den einzelnen Phasen zu (z. B. Startkapitän, Zielkapitän) und unterstützen Sie die Randmannschaft.
• Zeitliche Auslöser: Vereinbaren Sie Hinweise zum Griffgefühl und Glanz für jeden Übergang beim Passen.
• Notfallmaßnahme: Eine Ersatzmaschine oder ein Leihgerät steht bereit, falls die Wetterbedingungen den geplanten Zeitpunkt verschieben.

Alles zusammenfügen: Ein realistisches Szenario

Szenario: 36.000 ft² große Lagerhalle eines Distributionszentrums, Ziel-FF 55 / FL 35, offene Bodenfläche, nächtlicher Niederschlag bei warmen/trockenen Bedingungen.

Planen:

• 1× schweres 60″+ Diesel-Aufsitzfahrzeug (Blei)
• 1× Dual-46″ Hydro-Aufsitzmäher (folgen)
• 2x hintere Reinigungsgeräte für Kanten/Fugen

Erwarteter Durchsatz:

• Float: Starke Strömung: 60″+ bei ~12.000 ft²/h + 46″ bei ~9.500 ft²/h in angrenzenden Fahrspuren
• Abschluss: Geschwindigkeit auf langsamere Maschine umstellen – angenommen ~7.500 ft²/h (46″-Klasse)

Zeitfenster: Es wird erwartet, dass der Beton in etwa 3 Stunden von der Glättvorbereitung zur Endhärtung gelangt; zwei Aufsitzbetonmaschinen schaffen (7.500+9.000)(7.500 + 9.000)(7.500+9.000) ft²/h während der Glättphase, danach etwa 7.500–8.000 ft²/h beim Fertigbetonieren.

Ergebnis: Ausreichende Kapazität mit einem Puffer für Wetterschwankungen; hoher Füllfaktor durch hydrostatische Präzision und gegebenenfalls hohen Anpressdruck erreichbar.

Abschließende Kaufempfehlungen

• Beginnen Sie mit der Datenplatte, nicht mit dem Katalog. Definieren Sie zuerst Bereich, Zeitfenster, Umgebung und FF/FL-Ziele.
• Dimensionieren Sie die Maschinenanzahl entsprechend Ihrer langsamsten Phase. Die Endbearbeitung bestimmt im Allgemeinen die Maschinenanzahl; berechnen Sie die NNN mit realistischer Produktivität.
• Wählen Sie das Bediengefühl, das am besten zu Ihrem Team passt. Hydrostatische Systeme sorgen für glattere Oberflächen und eine einfachere Steuerung von Vor- und Nachlauf; mechanische Systeme sind ideal, wenn Budget und Einfachheit im Vordergrund stehen.
• Sparen Sie nicht an Verbrauchsmaterialien. Frische Pfannen und aufeinander abgestimmte Messer sind oft wichtiger als +10 PS auf dem Papier.
• Planen Sie die Kanten. Ihr Aufsitzgerät ist nur so schnell, wie es Ihre Kantencrew zulässt.
• Service ist wichtiger als Termintreue. Marken/Händler mit vorrätigen Ersatzteilen und schnellem Kundendienst vor Ort sind empfehlenswert.

Datentabelle auf einen Blick

Entscheidungsfaktor	Worauf Sie achten sollten	Warum es wichtig ist	Praktisches Ziel für große Mengen
Abdeckungsbreite	92–100″+ für die 46″-Klasse; 120″+ für die schwere Klasse	Weniger Fahrspuren, schnellerer Zeitplan	Wählen Sie die breiteste Maschine, die Sie manövrieren können.
Leistung (PS)	30–55 PS (46 Zoll); 55–80+ PS (schwer)	Hält die Drehzahl bei höherem Blattanstieg aufrecht	Vermeiden Sie einen Leistungsabfall während der Endabdichtung.
Fahren	Hydrostatisch für hohe FF/FL-Werte	Feinsteuerung bei variablen Geschwindigkeiten	Hydrostatische Lösungen für offene Decken; mechanische Lösungen für geschlossene Decken.
Gewicht	1.000–1.500 lb (46 Zoll); 1.800–2.800 lb (schwer)	Unterdruck zur Verdichtung	Schwereres Gewicht für kühle/langsame Sätze; leichteres Gewicht für heiße/schnelle Sätze
Kraftstoff	Flüssiggas für Innenräume, Diesel für längere Strecken	Emissionen und Laufzeit	Anpassung an Belüftungs- und Laufzeitanforderungen
Beleuchtung	Integrierte LEDs	Nachtgüsse und Glanzlesen	50–100+ fc an der Oberfläche
Wartungszugang	Werkzeuglose Bedienfelder, Standardfilter	Ausfallzeiten töten FF/FL	<15 min Pfannen-/Klingenwechsel
Verbrauchsmaterial	11-Gauge-Pfannen, passende Klingen	Konstanz über alle Pässe hinweg	Halten Sie pro Maschine einen Ersatzsatz bereit.

Bei der Wahl der richtigen Aufsitzglättmaschine geht es weniger um die größten technischen Daten, sondern vielmehr um die optimale Balance zwischen Arbeitsbreite, Kontrolle und Zeitaufwand für Ihre Betonplatte. Beginnen Sie mit der Betonmenge und dem gewünschten Glättfenster, wählen Sie die Maschinenklasse, die Ihrem Durchsatz entspricht, und vervollständigen Sie Ihr Set mit den passenden Glättschalen, -blättern und einer durchdachten Glättstrategie. Mit einem optimal aufeinander abgestimmten Maschinenpaar – oft eine 117 cm (46 Zoll) breite Hydroglättmaschine plus entweder eine 91 cm (36 Zoll) breite Stützglättmaschine oder eine robuste 152 cm (60 Zoll) breite oder größere Glättmaschine – erzielen Sie ein schnelleres, ebenmäßigeres Ergebnis und weniger Überraschungen.