Betonfräsen entfernen Oberflächenschichten, Beschichtungen und Verunreinigungen effizient. Ob Sie einen Lagerhallenboden vorbereiten, Gehwege reparieren oder Unebenheiten ausgleichen – das Wissen um die Schnitttiefe einer Fräse ist entscheidend für eine effiziente Planung und die Auswahl der richtigen Maschine.
Was ist ein Betonfräser?
A BetonfräseSie verwenden rotierende Wellen, die mit Schneidwerkzeugen (typischerweise Hartmetall- oder Stahlschlegelschneidplatten) bestückt sind, welche mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche auftreffen. Dadurch wird Beton und Beschichtungen abgetragen. Fräsen sind bekannt für:
- Abtragung von bis zu 6,35 mm Beton in einem Arbeitsgang (bei Hochleistungsmodellen)
- Herstellung von strukturierten oder gerillten Oberflächen
- Wird sowohl in horizontalen als auch in vertikalen Anwendungen eingesetzt
Im Gegensatz zu Schleifmaschinen, die Oberflächen langsam und gleichmäßig abtragen, sind Fräsmaschinen aggressiv und ideal für den schnellen Materialabtrag.
Typische Schnitttiefen von Betonfräsen
Die Frästiefe hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Maschinenleistung, Fräsertyp, Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenhärte. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Richtlinie zur Frästiefe pro Durchgang:
| Maschinentyp | Stromquelle | Typische Schnitttiefe pro Durchgang | Maximal erreichbare Tiefe |
| Hand-Scrubber | Elektrisch (1–2 PS) | 1/32″–1/16″ (0,8–1,6 mm) | 1/8″ (3,2 mm) |
| Leichte, hintere Traktoren | Gas/Elektro (5–8 PS) | 1/16″–1/8″ (1,6–3,2 mm) | 1/4″ (6,35 mm) |
| Schwerlast-Handgerät | Benzin/Diesel (13–20 PS) | 1/8″–1/4″ (3,2–6,35 mm) | 1/2″ (12,7 mm) |
| Aufsitz-/Hochleistungsproduktion | Diesel/Elektro (>25 PS) | 1/4″–3/8″ (6,35–9,5 mm) | Bis zu 1 Zoll (25 mm) |
Fräsen sind nicht als Ersatz für Werkzeuge zum vollständigen Abtragen von Beton geeignet. Für Abtragstiefen von mehr als 2,5 cm werden schwere Fräs- oder Abbruchgeräte empfohlen.
Faktoren, die die Schnitttiefe des Vertikutierers beeinflussen
Um die Schnitttiefe zu verstehen, muss man die Einflussfaktoren kennen. Hier sind die wichtigsten Faktoren:
Maschinengröße und Leistung
Maschinen mit höherer PS-Zahl entfernen Beton aggressiver und in größeren Tiefen.
Hochleistungsmodelle mit 13–30 PS starken Motoren können in einem Arbeitsgang bis zu 1/2 Zoll Material abtragen.
Trommelkonfiguration und Schneidemaschinentyp
Wolframkarbid-Fräser (TCTs): Am besten geeignet für harte Oberflächen; ermöglichen tiefere Schnitte.
Stahlschneider: Weniger aggressiv; werden für Asphalt oder Beschichtungen verwendet.
Abstand: Ein geringerer Fräserabstand führt zu feineren Texturen, jedoch zu einer geringeren Tiefe.
Drehzahl der Schneidwelle und Schlagrate
Schnellere Rotation = mehr Schläge pro Sekunde = feinere Oberflächengüte, kann aber die Eindringtiefe pro Durchgang verringern.
Eine langsamere Rotation mit weniger Stößen könnte eine tiefere Materialentfernung ermöglichen.
Vorwärtsgeschwindigkeit des Bedieners
Langsamerer Durchgang = Tieferer Schnitt.
Schnelle Durchgänge verringern die Abtragstiefe.
Oberflächenhärte
Weicherer Beton ermöglicht ein tieferes Eindringen.
Harter Beton oder Stahlbetonkonstruktionen widerstehen dem Schneiden, wodurch die Schnitttiefe verringert wird.
Berechnung der Entfernungsraten
Um abzuschätzen, wie schnell ein Vertikutierer schneiden kann, sollten Sie Folgendes beachten:
- Schnitttiefe (Zoll oder mm)
- Breite der Schneidwalze (Zoll oder mm)
- Vorwärtsgeschwindigkeit (Fuß pro Minute oder m/min)
Beispielrechnung:
Annehmen:
- Maschinenbreite: 10 Zoll (254 mm)
- Tiefe pro Durchgang: 1/4 Zoll (6,35 mm)
- Reisegeschwindigkeit: 15 ft/min (4,6 m/min)
Abtragvolumen = Breite × Tiefe × Abstand
= 10 Zoll × 0,25 Zoll × 180 Zoll/min
= 450 in³/min
≈ 0,26 ft³/min ≈ 7,4 Liter/min
Das bedeutet, dass Ihre Maschine unter optimalen Bedingungen 0,26 Kubikfuß oder 7,4 Liter Beton pro Minute abtragen kann.
Vergleich: Scarifier, Grinder, Shot Sanding
| Besonderheit | Scarifier | Schleifer | Shot Blaster |
| Schnitttiefe | Bis zu 1 Zoll (25 mm) | 1/32″–1/8″ (0,8–3,2 mm) | 1/64″–1/16″ (0,4–1,6 mm) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Rau, gerillt | Glatt | Leicht strukturiert |
| Entfernungsgeschwindigkeit | Hoch | Medium | Sehr hoch |
| Am besten geeignet für | Dicke Beschichtungen, Stolperfallen | Polieren, leichte Beschichtung | Farbentfernung, Profilierung |
| Oberflächenschäden | Mittel bis hoch | Niedrig | Niedrig bis mittel |
Fräsgeräte erzeugen die tiefsten Schnitte, aber die raueste Oberfläche. Für eine glatte Oberfläche ist oft ein Nachschleifen erforderlich.
Gängige Anwendungen basierend auf der Schnitttiefe
| Anwendung | Empfohlene Tiefe | Scarifier-Typ |
| Farb-/Beschichtungsentfernung | 1/32″–1/8″ (0,8–3,2 mm) | Handgeführt oder für leichte Anwendungen |
| Reduzierung von Stolpergefahren (Gehwege) | 1/8″–1/4″ (3,2–6,35 mm) | Mittelschwerer, selbstfahrender Traktor |
| Entfernung dicker Epoxidharze | 1/4″–3/8″ (6,35–9,5 mm) | Schwerlast-Aufsitzmäher |
| Fräsen zum Oberflächenerneuern | 3/8″–1/2″ (9,5–12,7 mm) | Schwerlast- oder Aufsitzfahrzeug |
| Vollständige Tiefenentfernung (nicht typisch) | >1/2″ (>12,7 mm) | Einsatz von Fräsmaschine/Abbruch |
Beispiele gängiger Grubbermodelle und ihrer Schnitttiefen
| Modell | Leistung | Schnittbreite | Maximale Tiefe | Verwendung |
| EDCO CPM-8 | 9 PS Benzin | 8 Zoll (203 mm) | 1/8″–1/4″ | Gehwege, Beseitigung von Stolperfallen |
| Husqvarna SC 330 | 13 PS Benzin | 12 Zoll (305 mm) | 1/2″ | Fräsen von Fahrbahnbelägen, dicke Beschichtungen |
| Bartell BEF320VX | 11 PS Diesel | 12,5 Zoll (318 mm) | 5/8″ | Industrielle Oberflächenvorbereitung |
| Blastrac BMP-335E | Elektrisch, 20 PS | 13,8 Zoll (350 mm) | 3/8″–5/8″ | Hochleistungsbetonfräsen |
Bevor Sie von der Schneidleistung der Maschine ausgehen, konsultieren Sie bitte immer deren Bedienungsanleitung oder technische Daten.
So stellen Sie die Schnitttiefe des Vertikutierers ein
Vertikutierer ermöglichen die Tiefeneinstellung durch:
- Tiefenregler oder -hebel: Steuern, wie tief die Trommel in die Oberfläche eintaucht.
- Gewichtsverteilung: Durch Hinzufügen oder Verlagern von Gewicht können Schnitte vertieft werden.
- Geschwindigkeitsanpassung: Niedrigere Fahrgeschwindigkeiten erhöhen die Verweilzeit und die Schnitttiefe.
Profi-Tipps:
- Beginnen Sie mit einer geringen Tiefe, um die Oberflächenhärte zu testen.
- Die Schnitttiefe sollte schrittweise erhöht werden, um eine Überlastung der Schneidwerkzeuge zu vermeiden.
- Um tiefere Schnitte zu erzielen, sollten mehrere Durchgänge durchgeführt werden, anstatt einen einzigen tiefen Durchgang zu erzwingen.
Sicherheitsüberlegungen beim Tiefschneiden
Tieferes Eindringen in Beton erhöht die Belastung des Werkzeugs und das Risiko für den Anwender:
- Staubbelastung: Verwenden Sie Staubabscheider oder Wasserunterdrückungssysteme.
- Lärm und Vibrationen: Gehörschutz und Antivibrationshandschuhe verwenden.
- Werkzeugverschleiß: Tiefe Schnitte stumpfen die Schneidwerkzeuge schneller ab – daher häufig prüfen.
- Aufprall von Bewehrungsstahl: Das Treffen von eingebettetem Bewehrungsstahl kann Werkzeuge beschädigen – verwenden Sie zuerst Scan-Werkzeuge.
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Wie tief kann ein Betonfräser schneiden?
Je nach Maschinengröße und Fräserkonfiguration können Fräsmaschinen in mehreren Arbeitsgängen Materialstärken von 0,8 mm bis 25 mm abtragen. Die Abtragstiefe hängt von der Maschinenleistung, der Fräserkonfiguration und der Bedienung ab. Für das aggressive Entfernen von Beschichtungen, Überzügen oder zum Glätten von Oberflächen bieten Fräsmaschinen ein unübertroffenes Tiefenpotenzial und eine hohe Produktivität.
Für tiefgreifende Materialabtragung ist ein robuster oder aufsitzbarer Fräser die beste Wahl. Für Oberflächenstrukturierung oder das Entfernen leichter Beschichtungen genügt jedoch ein handgeführtes oder leichtes Fahrgerät.
Die Kenntnis der erforderlichen Aushubtiefe für Ihr Projekt hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Geräte, steigert die Effizienz und reduziert Ausfallzeiten. Ob Sie eine Lagerhalle neu beschichten, Beton ebnen oder Oberflächen für Deckschichten vorbereiten – Fräsen sind nach wie vor ein leistungsstarkes Werkzeug, das selbst die härtesten Aufgaben mühelos bewältigt.
